Memilih kaedah tuangan yang betul memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap faktor seperti bahan tuangan, kerumitan struktur, volum pengeluaran, keperluan ketepatan dan kawalan kos. Di bawah ialah perbandingan kaedah pemutus arus perdana dan cadangan pemilihan:
Pemilihan mengikut Jumlah Pengeluaran
Pengeluaran sekeping tunggal atau kelompok kecil: Tuangan pasir disyorkan. Ia mempunyai kos acuan yang rendah, proses yang fleksibel dan sesuai untuk tuangan berbentuk{1}}kompleks, digunakan secara meluas dalam mesin, automotif dan bidang lain.
Pengeluaran besar-besaran: Tuangan mati atau tuangan acuan logam lebih disukai. Walaupun pelaburan acuan tinggi, kos sekeping adalah rendah dan kecekapan tinggi, sesuai untuk bahagian piawai seperti hab roda automotif dan kurungan enjin.
Pemilihan mengikut Struktur Casting dan Keperluan Ketepatan
Bentuk kompleks dan berbilang rongga dalaman: Tuangan pelaburan (buangan-lilin yang hilang) disyorkan, mencapai tahap ketepatan-milimeter, sesuai untuk bahagian aeroangkasa dan komponen instrumen ketepatan.
Tuangan saiz-nipis atau besar-: Tuangan tekanan-rendah adalah lebih baik, dengan isian licin dan struktur padat, biasanya digunakan untuk komponen utama seperti kepala silinder automotif dan hab roda.
Tuangan berbentuk tiub dan cincin-:
Tuangan emparan ialah kaedah pilihan, kerana ia menghilangkan keperluan untuk teras dan menghasilkan tuangan-ketumpatan tinggi, digunakan secara meluas untuk paip besi tuang, pelapik silinder, dsb.
Pemilihan berdasarkan sifat bahan:
Aloi aluminium dan aloi magnesium: Boleh jadi-tuang, tuangan tekanan-rendah, atau tuangan acuan logam, mengimbangi keperluan ringan dan kekuatan.
Besi tuang dan keluli tuang: Terutamanya gunakan tuangan pasir, terutamanya sesuai untuk bahan kerja yang besar seperti katil alatan mesin dan badan injap.
Aloi-suhu tinggi atau bahan khas: Tuangan die vakum atau tuangan ketepatan disyorkan untuk mengurangkan kecacatan pengoksidaan dan keliangan.
