Tuangan berfungsi dengan memanaskan logam atau aloi kepada keadaan cair, kemudian menuangnya ke dalam acuan bentuk tertentu. Selepas penyejukan dan pemejalan, bentuk dan sifat produk logam yang dikehendaki (iaitu tuangan) diperolehi. Proses ini menggunakan kecairan logam yang sangat baik dalam keadaan cairnya, membolehkannya mengisi rongga kompleks dan akhirnya membentuk bahagian kosong atau produk siap yang berstruktur rumit.
Proses teras boleh diringkaskan dalam langkah utama berikut:
Penyediaan Acuan: Berdasarkan bentuk, saiz, dan keperluan bahan bahagian, acuan yang sepadan dicipta. Bahan acuan yang biasa digunakan termasuk acuan pasir (seperti pasir kuarza, tanah liat, resin, dll.), acuan logam dan acuan seramik. Tuangan pasir adalah bentuk yang paling asas dan digunakan secara meluas, menyumbang lebih daripada 70% daripada pengeluaran tuangan global.
Pencairan Aloi: Bahan logam terpilih (seperti besi tuang, keluli tuang, aloi aluminium, dll.) dipanaskan dalam relau sehingga cair sepenuhnya, dan komposisi kimia dan suhu penuangannya (biasanya antara 1100 darjah dan 1600 darjah) dikawal untuk memastikan kecairan dan kualiti pengacuan yang baik.
Menuang dan Mengacu: Logam cair dituangkan ke dalam rongga acuan melalui sistem gating. Bergantung pada proses, tuangan graviti, tuangan tekanan, atau tuangan vakum boleh digunakan. Suhu dan kelajuan penuangan mesti dikawal dengan ketat: suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan rongga pengecutan dan keliangan dengan mudah; suhu yang terlalu rendah boleh menyebabkan pengisian tidak lengkap atau kecacatan penutup sejuk.
Pemejalan dan Penyejukan: Logam cecair secara beransur-ansur menyejuk dan memejal dalam rongga acuan. Semasa proses ini, taburan medan suhu mempengaruhi pembentukan kecacatan seperti keliangan pengecutan dan retak. Urutan pemejalan yang munasabah (seperti pemejalan berjujukan atau pemejalan serentak) membantu meningkatkan ketumpatan tuangan.
Penyingkiran dan Pembersihan Pasir: Selepas penyejukan, tuangan dikeluarkan dari acuan. Permukaan dibersihkan daripada pasir acuan, pintu pagar, risers, dan burr. Peralatan yang biasa digunakan termasuk mesin letupan tembakan dan mesin pemotong. Membersihkan tuangan pasir ialah proses-intensif buruh dan salah satu langkah alam sekitar yang paling mencabar dalam pengeluaran tuangan.
Pemprosesan-pasca: Rawatan haba (seperti penyepuhlindapan, penormalan), pembentukan, pencegahan karat atau pemesinan dilakukan mengikut keperluan untuk meningkatkan sifat mekanikal dan ketepatan dimensi tuangan.
